اختيار المواد ومقارنة أداء فواصل التمدد

يجب تحديد اختيار المواد المستخدمة في وصلات التمدد بشكل شامل بناءً على ظروف التشغيل مثل درجة الحرارة وتآكل الوسائط والضغط. تتميز المواد غير المعدنية-(مثل المطاط) والمواد المعدنية (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ) بمزاياها الخاصة في الأداء. فيما يلي مقارنة رئيسية:

تصنيف المواد والسيناريوهات المطبقة

وصلات التمدد المعدنية

المواد الشائعة: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (مثل 304، 316L)، والفولاذ الكربوني، والسبائك القائمة على النيكل- (مثل Inconel 625)، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (مثل 2205)

الشروط المطبقة:
الفولاذ الكربوني/الفولاذ منخفض السبائك: مناسب لدرجات حرارة أقل من أو تساوي 375 درجة وبدل تآكل أقل من أو يساوي 1 مم.

الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ: مقاوم لدرجة الحرارة حتى 500 درجة، مناسب للبيئات ضعيفة التآكل.

السبائك القائمة على النيكل- أو السبائك-عالية الحرارة: تستخدم لدرجات حرارة تتجاوز 550 درجة أو البيئات ذات الوسائط المسببة للتآكل القوية (مثل الكلوريدات والكبريتيدات).

المزايا: قوة عالية، وعمر خدمة طويل، ومناسب لدرجات الحرارة العالية-والضغط العالي-.

وصلات التمدد غير المعدنية-(المطاط في المقام الأول)

المواد المطاطية الشائعة:

NBR (مطاط النتريل بوتادين): مقاومة جيدة للزيت، ومناسبة لخطوط أنابيب النفط.

EPDM (مطاط الإيثيلين بروبيلين ديين مونومر): مقاوم للطقس-ومقاوم للحرارة-ومقاوم للأحماض والقلويات-، ومناسب لإمدادات المياه والصرف وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC).

FKM (Fluororubber): مقاوم لدرجات الحرارة العالية، ومقاوم قوي للتآكل، ومناسب للبيئات الكيميائية القاسية.

مطاط السيليكون: نطاق درجة حرارة واسع (-60 درجة ~ 200 درجة)، مناسب لتطبيقات درجات الحرارة القصوى.

المزايا: قدرة التعويض تتجاوز بكثير قدرة المعادن، خاصة بالنسبة للإزاحة الجانبية، والتي يمكن أن تصل إلى مستوى كبير.

عزل مدمج-، فلا حاجة لطبقات عزل إضافية.

صيانة بسيطة، استبدال سهل، عمر خدمة طويل.

مقاومة كبيرة للتآكل، وتقليل الضوضاء، وتأثيرات تخميد الاهتزاز.