ما هي عمليات تصنيع تجهيزات الخراطيم المطاطية؟

تتضمن عمليات تصنيع وصلات الخراطيم المطاطية بشكل أساسي الخطوات الأساسية مثل الخلط، وقولبة البثق، وتعزيز التضفير/اللف، والفلكنة. يتم استخدام طرق معالجة مختلفة اعتمادًا على هيكل المنتج ومتطلبات الأداء.

تبدأ عملية الإنتاج بأكملها بإعداد المواد الخام وتتضمن عدة خطوات رئيسية:

تحضير المواد الخام وخلطها: أولاً، يتم وزن المطاط الطبيعي أو الاصطناعي بدقة وفقًا للصيغة باستخدام عوامل الفلكنة، والملدنات، وحشوات التعزيز، وعوامل التركيب الأخرى، ثم يتم تغذيتها في خلاط أو مطحنة مفتوحة لخلط شامل لتشكيل مركب موحد. هذه الخطوة أساسية لضمان جودة المعالجة اللاحقة.

البثق وتشكيل الأنبوب الداخلي: يتم بثق المركب بشكل مستمر من خلال الطارد اللولبي تحت درجة حرارة وضغط عاليين لتشكيل التشكيل الأنبوبي. تسمح هذه العملية بالتحكم في القطر الداخلي وسمك الجدار. تستخدم بعض العمليات طرق تشكيل محفورة أو بدون قلب لضمان دقة الأبعاد ونعومة السطح.

طبقة التسليح (التضفير/اللف): لتحسين مقاومة الضغط، تتطلب معظم الخراطيم الصناعية طبقة تقوية إضافية. تشمل الطرق الشائعة ما يلي:

التضفير: باستخدام أسلاك البوليستر، النايلون، أو الفولاذ، يتم تجديل جسم الأنبوب في السداة واللحمة، وهو مناسب لبيئات الضغط المتوسط ​​والعالي.

اللف: باستخدام سلك فولاذي عالي القوة ملفوف حلزونيًا، يمكنه تحمل ضغوط تتراوح من 80 إلى 600 ميجا باسكال أو حتى أعلى، وغالبًا ما يستخدم في الظروف القاسية مثل الدعامات الهيدروليكية والتنقيب عن النفط.

طلاء طبقة المطاط الخارجي والمركب: يتم بثق طبقة خارجية من المطاط مرة أخرى خارج طبقة التعزيز لحماية الهيكل الداخلي من التآكل الخارجي، والأشعة فوق البنفسجية، والتآكل الكيميائي، وما إلى ذلك. بالنسبة إلى -المنتجات عالية الأداء مثل أنابيب التيفلون المركبة، يلزم أيضًا تعديل السطح والمواد اللاصقة الخاصة لتحقيق رابطة قوية بين بطانة PTFE والطبقة المطاطية.

الفلكنة والتشكيل: يتم وضع المنتج شبه النهائي-في خزان الفلكنة وإخضاعه لتفاعل الفلكنة تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين، مما يتسبب في تقاطع جزيئات المطاط-مع بنية الشبكة، وبالتالي الحصول على المرونة والقوة الميكانيكية. تستخدم بعض خطوط الإنتاج المستمر عمليات الفلكنة المستمرة بالبخار أو الهواء الساخن لتحسين الكفاءة.